Станция для подачи пыли

Мы предлагаем комплексную застройку современной системы подготовки водно-зольных смесей для восстановления перекрытий в послойной отработке пластов угля, а также противопожарной профилактики. В частности, мы изготавливаем:

  • установки для разгрузки цистерн,
  • мобильные системы для перемешивания.

Установки для разгрузки цистерн

В рамках этой услуги мы предлагаем:

  • разработку комплексного строительного проекта вместе с согласованиями
  • разработку исполнительных проектов в следующих отраслях: архитектурно-строительной, технологической, электротехнической, механического проектирования, монтажа инженерных систем
  • осуществление работ, связанных с подготовкой строительной площадки
  • назначение геодезических работ для объектов
  • строительство необходимых объектов вместе с сопутствующей инфраструктурой, установкой устройств и технологических установок
  • выполнение исполнительной съемки готовых объектов в рамках инвестиционного проекта
  • проведение испытаний, исследований и измерений
  • получение необходимых разрешений и согласований, в том числе административных разрешений на использование объекта

Часть работ, выполняемых при строительстве станции для подачи водно-зольных растворов:

  1. Проектно-строительные работы:
    • сооружение фундаментов вместе со строительством силоса и смесителя для золы
    • установка питателя для золы
    • установка сборника для смеси вместе с насосной станцией
    • сооружение фундаментов вместе с установкой опорных конструкций, а также нагнетательного трубопровода смеси
    • установка технологического контейнера (помещение управления) и контейнера для социально-бытовых нужд
    • установка насосной станции технологической воды
    • установка электрораспределительного устройства
  2. Дорожные работы:
    • нивелирование территории
    • уплотнение площадки для маневрирования
    • выполнение подъездных путей и парковки для автомобилей
  3. Монтажно-механические работы:
    • монтаж установки сжатого воздуха
    • установка насосной станции водно-зольной смеси вместе с арматурой
    • установка теплоизолированного нагнетательного коллектора
  4. Работы по сооружению водопроводно-канализационной сети:
    • выполнение установки технологической воды вместе с трубопроводом, арматурой и учетными приборами сети
    • выполнение установки питьевой воды для санитарно-технических целей, а также аварийной подачи для промывки установки и для целей пожарной защиты
    • выполнение отводной канализации из контейнера для социально-бытовых нужд
  5. Электротехнические работы:
    • выполнение установки освещения территории, а также освещения технологических устройств
    • выполнение установки электропитания и управления для установленных машин и устройств

Элементы установки для подачи водно-зольных растворов:

  • бункеры золы / связующего с двумя загрузочными станциями вместе с оснасткой (воздушный фильтр, клапаны избыточного давления и вакуумные клапаны, комплект пневмофихревых форсунок, датчики заполнения вместе с верхней площадкой для обслуживания)
  • питатель золы производительностью прим. Q=50 м3
  • механическая мешалка – проточная, производительностью мин. 80 м3/ч готовой смеси
  • система сжатого воздуха производительностью Qmin=20м3/мин с уравнительными баками и осушителем, обеспечивающим одноразовую продувку подпорной установки во всем объеме
  • трубопровод транспортировки смеси от установки до отверстия большого диаметра
  • технологический контейнер с помещением для обслуживания
  • контейнер для пункта управления с электрическими установками, отоплением, кондиционером и компьютерной установкой
  • установки подачи сжатого воздуха и воды
  • электрораспределительное устройство с установками электропитания, управления и автоматики
  • устройства регулировки и контрольно-измерительные устройства

Мобильная система перемешивания.

Установка и принцип действия

Мобильная система перемешивания (SMM) состоит из четырех основных подгрупп устройств:

  1. устройства транспортировки технологических материалов (золы и воды)
  2. устройства для производства и подачи смеси
  3. устройства мониторинга и контроля процесса
  4. установки транспортировки смеси до целевого пункта назначения

Доставка автоцистернами

Автоцистерны оснащены резервуаром емкостью 20 тыс. литров. Большим преимуществом транспортных средств такого типа является мобильность и доступность устройств. Практически все автоцистерны оснащены собственной системой разгрузки. За разгрузку материала отвечает водитель. Благодаря этому сокращается количество работников, необходимых для обслуживания мешалки. Прибытие на место разгрузки, расположенное непосредственно рядом с мобильной системой перемешивания, обеспечивается по дорогам, предоставленным пользователем мешалки. Дороги должны быть утрамбованы и способны обеспечить транспортировку материалов транспортными средствами свыше 20 тонн.

Доставка технологической воды

Мобильная система перемешивания была спроектирована таким образом, чтобы обеспечить доставку чистой воды из доступных внешних систем водоснабжения. Учитывая различные параметры воды в этих водопроводах, мы рекомендуем использовать для мобильных систем перемешивания буферный резервуар, который позволяет быстро накапливать воду и распределять ее контролируемым образом при заданных параметрах давления. Буферный резервуар также обеспечивает частичное, минимальное количество воды, необходимой для промывки установки после завершения работы, связанной с подачей раствора к пункту назначения.

Важно! Мобильную систему перемешивания необходимо каждый раз промывать после завершения процесса подачи смеси. Количество воды, необходимое для промывания установки, зависит от общей длины трубопроводов установки; такое количество должно обеспечить полное вытеснение материала (водно-зольного раствора) из трубопровода.

Технические контейнеры

Технический контейнер 20 предназначен для установки внутри него помещения управления. Контейнер может быть установлен стационарно или с возможностью демонтажа (с опцией его установки на опорной конструкции). Ввиду наличия размещенных внутри него электрических устройств, предназначенных для обслуживания всего процесса подачи смеси, контейнер будет иметь дополнительное покрытие, чтобы исключить протекание воды внутрь контейнера. Оснащением помещения управления является стол и стул для обслуживающего персонала, центральный процессор с программным обеспечением для мониторинга процесса, шкаф управления, блок инверторов и освещение. На прицепе, рядом с контейнером помещения управления, мы оставляем свободное место для сооружения меньшего контейнера (10) для обеспечения транспортировки всех элементов и внешних устройств (например, гибких трубопроводов для транспортировки смеси и воды, проводов управления, соединяющих контейнер помещения управления с контейнером системы перемешивания, проводов для подключения электропитания и т.д.).

Технический контейнер 40 предназначен для устройств смешивания и подачи смеси (буферный резервуар технологической воды, насос подачи воды из буферного резервуара, резервуар для пылеобразных материалов, устройство для транспортировки пылеобразных материалов, насосы, подающие смесь, флотационный смеситель Dustif, фильтр для бака золы). В контейнере 40 имеется возможность демонтажа отдельных панелей крыши, которые защищают установку смешивания и подачи от воздействия атмосферных факторов.

Все устройства разработаны с учетом норм действующего законодательства, в частности:

  • «Геологическое и горное право» – Закон от 09.06.2011 г. (Зак. Вестник 2011.163.981)
  • «Строительное право» – Закон от 07.07.1994 г. (Зак. Вестник 2010.243.1623 там же)
  • «Право по охране окружающей среды» – Закон от 27.04.2001 г. (Зак. Вестник 2008.25.150 там же)
  • Закона от 14.12.2012 г. «Об отходах» (Зак. Вестник 2018.21)
  • Распоряжение Министра инфраструктуры от 06.02.2003 г. «О безопасности и гигиене труда во время строительных работ» (Зак. Вестник 2003.47.401)
  • Постановление министра внутренних дел и администрации от 07.06.2010 г. «О пожарной безопасности зданий, прочих строительных объектов и территорий» (Зак. Вестник 2010.109.719)
  • Постановление министра экономики от 27.04.2000 г. «О безопасности и гигиене труда во время сварных работ» (Зак. Вестник 2000.40.470)
  • Постановление министра экономики от 21.10.2008 г. «Об основных требованиях для машин» (Зак.Вестник 2008.199.1228), (Директива 98/37/ЕС), с последующими изменениями
  • Распоряжение Совета Министров от 30 апреля 2004 г. «О допуске изделий для использования на горнодобывающих предприятиях» (Зак. Вестник 2004.99.1003 с последующими изменениями)
  • польские стандарты в области, применимой к предмету заказа
Новаторские технологии

Мы профессионалы в применении самых передовых процессов экструзии труб.

Постоянное развитие

Сегодня мы лучше, чем вчера. Мы создаем новую ценность, изменяем мир к лучшему.

Высокое качество

Никогда не случайное, а повторяющееся. Это результат интеллектуальных усилий.

Удовлетворенные клиенты

Или наша лучшая рекомендация. Индивидуальные требования нуждаются в адаптации решений.